Водоподготовка, очистка воды (Красноярск)
О компании
Материалы
Технологии
Оборудование
Внедрения
ПУБЛИКАЦИИ
Биопрепараты
Абсолют - очистка воды
Легкая вода - AVE
 
Технологии / Технология и оборудование производства волокнистого полуфабриката (ВПФ) из соломы

Переработка соломы

Технология и оборудование производства волокнистого полуфабриката (ВПФ) из соломы 

Переработка соломы в волокно

Переработка соломы в корм для КРС

Ферментация соломы

Удобрение из соломы

Корм из соломы

     Технологическое оборудование для переработки соломы  для производства полуфабрикатов изготавливается по модульному принципу на следующую производительность (по волокну влажностью до 20%): 1 тн/час ÷ 5 тн/час, и размещается в помещении, из сборных конструкций, отвечающему наличием: тепла от +5°С, воды, электрической энергии. Обогрев помещения осуществляется инфракрасными обогревателями, имеющими автоматическое включение-выключение по температуре, технологическая вода должна быть очищена от железа, марганца и жесткости до требований к питьевой воде (Fe˂0,3 мг/л, Mn˂0,1 мг/л, жесткость ˂2,5 мг/л), указанные вещества ухудшают белизну волокна для производства полуфабрикатов из соломы, режим водоснабжения – оборотный. Электрическое питание: 3-х фазное, переменное напряжение – 380В. Установочная мощность оборудования для производства (волокнистого полуфабриката из древесины и соломы) ВПФ  примерно одинакова и составляет эквивалентно ряду производительностей: 15 квт.ч/тн ÷ 30 квт.ч/5 тн ÷ 90 квт.ч/тн.
       Производство Волокнистого полуфабриката из древесины и соломы (ВПФ) является безотходным и экологически безопасным и осуществляется в две стадии:
- получение щепы (обрезей соломы)
переработка соломы в (волокнистый полуфабрикат из древесины и соломы) ВПФ.

При этом в качестве отходов при производстве щепы, из неокоренной древесины, является твердые включения (грунт, металлические частицы), кора, сучки, которые образуются при замачивании щепы. В случае переработки окоренной древесины, отходы представлены только сучковыми элементами.
       При производстве Волокнистого полуфабриката из соломы (ВПФ), в качестве отходов служат твердые включения грунтового происхождения, металлические частицы, листья, которые удаляются при измельчении на отдельности и при последующем замачивании.
Волокнистый полуфабрикат (ВПФ) является передельным видом продукции из природного (нативного) сырья, называемым иначе – волокнистосодержащее сырье недревесного происхождения. К такому виду сырья относится: хлопчатник, лен – длинноволокнистое; отходы сельскохозяйственных растений (солома злаков)  -  коротковолокнистое сырье.
Солома  злаков является самым крупнотоннажным природным сырьем, объемы которого представлены в табл. 1. Химический состав соломы, приведенный в табл. 2, имеет определенное сходство с древесиной, и может вполне ее заменить при получении: волокнистого полуфабриката ВПФ, целлюлозы, биотоплива, органического удобрения, технического углерода, сероуглерода, ксантогенатов (вискоза, целлофан).

Таблица 1. - Объемы образующихся сельскохозяйственных  отходов в России

Культура

Урожай зерна, млн т [133]

Масса  соломы,  млн т

Масса зерна /  масса соломы [134, 135]

Пшеница

46,9

84,4

1 / 1,8

Рожь

6,6

13,2

1 / 2,0

Овес

7,7

11,5

1 / 1,5

Ячмень

19,5

29,2

1 / 1,5


Таблица 2 - Химический состав недревесных видов растительного сырья (масс. % от массы СВ сырья)

Вид сырья

Целлюлоза

Лигнин

Пентозаны

Вещества, экстрагируемые

Зола

дихлорэтаном

водой

1% NaOH

Солома  пшеницы

34,8–49,2

24,5

19–30

1,5–3,7

4,6–5,5

Солома ржи

40,4–49,3

22,9

27,7–28,8

2,0–2,6

3,1–4,1

Солома риса

42,9

17,9

27,1

6,2

17,4

54,7

15,3


Переработка соломы      

      Такое разнообразие видов продукции передела соломы возможно путем переработки соломы в волокнистый полуфабрикат, как промежуточной стадии.
Переработка соломы в волокнистый полуфабрикат (ВПФ) по предлагаемой здесь технологии, осуществляется «мокрым» способом, что позволяет использовать солому любой влажности – в состоянии поставки.
В процессе мокрого измельчения соломы – при замачивании, одновременно происходит отделение (мойка, гравитационное осаждение) обрезей соломы от посторонних примесей: земля, следы атмосферных осадков.
       Непосредственно, при диспергировании отдельности (обрезки) соломы, в водный раствор экстрагируются водорастворимые вещества, такие как: пентозаны, галактаны, маннаны, арабинаны, ксиланы, относящиеся к полисахарам, крахмал, протеин, кальций, магний. При диспергировании соломы, экстракция полисахаров в воду составляет 50 ÷ 60% от исходного содержания.
       При получении Волокнистого полуфабриката из соломы (ВПФ) «мокрым» способом сопутствующим продуктом является водный экстракт полисахаров, который можно использовать для производства биотоплива из соломы (этанола), в качестве пищевой (энергетической) добавки в корм для животных, жидким, легкоусваиваемым почвой, удобрением.
Волокнистый полуфабрикат в свою очередь является продуктом многоцелевого назначения, а именно:
  1. ВПФ – механическая целлюлоза, основа для производства картона, добавка к низкосортной бумаге (крафт, эрзац).
  2. ВПФ – для получения термомеханической (ТМ), химико-термо-механической (ХТМ), сульфатной, натронной целлюлозы.
  3. ВПФ – как наполнитель для производства пластмассовых изделий.
  4. ВПФ – для производства плитных изделий типа: ДВП, ДСП, элементов мебели, для строительства жилья.
  5. ВПФ – для производства теплоизоляционного материала (негорючего фунгицидного), типа эковаты.
  6. ВПФ – со связующей добавкой для производств упаковки: короб, ящикотара.
  7. ВПФ – со связующей добавкой для производства корпусов любого назначения: размещения приборов, холодильных устройств, посуды, хранения пищевых продуктов и т.п.
  8. ВПФ – в виде брикета, как готовый продукт для производства всего вышеперечисленного.
  9. ВПФ – со связующим, в качестве строительного изделия: блок, брус, плита,  кирпич.
  10. ВПФ  в сочетании с прикрепленной микрофлорой микроорганизмов – пробиотиков, в качестве биоудобрения.
  11. ВПФ с прикрепленной микрофлорой на минеральной составляющей типа цеолит в качестве биоминерального удобрения или пищевой добавки в корм животным или птицам.
  12. ВПФ с добавками биоминерального состава совместно с азотосодержащей группой: мочевина или аммиачная селитра, в качестве биоминерального азотосодержащего удобрения.
Размеры волокна для всех видов передела и назначения примерно одинаковы и соответствуют значениям в табл. 3.

Таблица 3.

Наименование показателя

размеры

Помол, оШР

Средняя длина волокна, мм

Белизна, %

Фракционный состав:

- крупная (сетка № 9)

- средняя (сетка № 20)

- мелкая (сетка № 40)

- мельштоф

Разрывная длина

9 – 13

1,5 – 2,4

≈ 50

 

61,2 – 72,4

10,6 – 16,8

1,2 – 1,8

12 – 16

460


Оборудование для переработки соломы

Технологическая схема процесса переработки соломы в Волокнистый полуфабрикат (ВПФ) представлена оборудованием (см. табл. №4) и включает в себя следующие процессы:

Измельчение соломы с помощью стационарного измельчителя тюков типа Tomasser на отрезки от 10 до 30 мм,оборудование для переработки соломы которые напорным образом, за счет кинетической энергии режущего устройства измельчителя попадают  в пульпаобразователь, где интенсивно перемешиваются с определенным объемом воды, до образования пульпы. Из пульпообразователя пульпа с помощью гидротранспортерного устройства подается в бассейн (силос), конструкцией которого предусмотрено нахождение сечки соломы до влагопоглощения от 30% и выше объемных единиц (во времени – до 30 минут).

переработка соломы, оборудование для переработки соломыДиспергирование соломы. Пульпа из бассейна (силоса) гидротранспортным устройством подается в реакторный объем, из него в диспергатор соломы и далее поступает в напорном режиме в гидродинамический сепаратор, где сепарируется (отделяется) волокно требуемого размера от больших по размеру фибрилл и воды. Диспергатор эксплуатируется частично в рециркуляционном режиме (объем соломы : объем реактора – 1:10).
Пульпа с измельченным до требуемого размера волокном с помощью сетчатого конвейера подается на гидравлический пресс-брикет или в центрифугу (без конвейера).
Конечный продукт «мокрой» технологии переработки соломы в волокнистый полуфабрикат представлен на фото в виде гранулообразной массы после центрифуги и брикета, получаемого прессованием.





переработка соломы в волокнистый полуфабрикатпереработка соломы
















Таблица 4.
использование соломы, переработка соломы, оборудование для переработки соломы

* Дополнительное оборудование для переработки соломы: центрифуга, гидравлический пресс-брикет поставляются отдельно по техническому заданию.
Для производства:
  • биоудобрений и пищевой биодобавки – комплектация «Биофабрика» и технология их получения;
  • эковаты – комплектация оборудованием для получения огнестойких  и фунгицидного действия добавок, технология полного производственного цикла;
  • картона – комплектация картоноделательной машиной и сопутствующим оборудованием;
  • для производства строительных изделий: блок, брус, оконная рама, дверь, стеновая плита, объем комплектация оборудованием для формообразования, составом-связующим, технологией получения изделий;
  • для производства мебельных элементов и плитных изделий – комплектация оборудованием  формообразования, составом-связующим и технологией получения.
Срок изготовления оборудования для переработки соломы порядка 90 дней.   Предоплата -50%, 75% - отгрузка со склада, 25% - окончание пуско-наладочных работ оборудования для переработки соломы.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования