Водоподготовка, очистка воды (Красноярск)
О компании
Материалы
Технологии
Оборудование
Внедрения
ПУБЛИКАЦИИ
Биопрепараты
Абсолют - очистка воды
Легкая вода - AVE
 
Технологии / Технология и оборудование волокнистого полуфабриката (ВПФ) из древесного сырья

Переработка древесных отходов в волокно

Получение древесной массы (волокна) из отходов

Древесная целлюлоза из низкосортного сырья

Производство волокна при лесозаготовке

Глубокая переработка древесных отходов

   В качестве сырья для получения волокнистого полуфабриката (ВПФ) используется древесина и отходы ее переработки.
Технологическое оборудование для переработки древесины позволяет осуществлять производство волокнистого полуфабриката (ВПФ) из древесного сырья непосредственно по месту его нахождения в условиях леспромхоза, при наличии электроэнергии и воды технического назначения (оборотное использование). Производство волокнистого полуфабриката (ВПФ) является безотходным, экологически безопасным.

Продукция переработки древесины.

  Древесной массой называют волокнистый полуфабрикат, получаемый механическим разделением древесины на волокна. Древесная масса является одним из самых экономичных полуфабрикатов, так как при ее изготовлении достигается 95%-й выход волокна из древесины. В ее производстве отсутствуют процессы варки, приготовления и регенерации полуфабрикатов, что значительно снижает загрязнение окружающей среды. Древесная масса входит в композицию подавляющего большинства видов бумажно-картонной продукции переработки древесины, является основным компонентом при производстве использовании древесины для плитных изделий (МДФ, ДВП, гипсо-, цементоволокнистых плит), блоков, панелей, теплоизоляционных материалов, строительных смесей.

Переработка древесины в щепу

   В настоящее время существуют два метода производства древесной массы: дефибрерный и рафинерный. С использованием первого метода древесная масса производится истиранием балансов абразивной поверхностью камня в дефибрерах,  во втором - древесная масса вырабатывается из щепы размолом ее в дисковых мельницах и называется рафинерной древесной массой.
Метод производства древесной массы из щепы размолом ее в дисковых мельницах получил широкое распространение. Предпочтение, отдаваемое этому методу производства древесной массы, обусловлено возможностью более полного использования сырья всех древесных пород с вовлечением в производство:
- переработка низкосортной древесины, низкокачественной,
- переработка отходов древесины,
дров, отходов лесопиления, лесозаготовок.
    Опыт применения размольного оборудования (рафинеров), таких производителей как Andritz и Metso Paper снижает, в основном, расходы на транспортирование сырья (щепы) в 3 раза за счет приближения производства древесной массы к сырьевому источнику – лесопилению. При этом, себестоимость производства древесной массы уменьшается до уровня макулатуры, что позволяет создавать отдельные высокорентабельные предприятия производительностью 75-100 тн/сут. К другим преимуществам данного оборудования относятся: высокий выход волокна из древесины – 85-96%; вовлечение в переработку более широкого породного состава древесины – осина, береза, сосна; высокое качество волокнистого полуфабриката – возможность производства бумаги, картона.
Однако, высокий удельный расход потребляемой электрической энергии (мощность привода дисковых мельниц до 28-32 МВт) существенно ограничивает географию организации производств механической древесной массы.

Технология переработки древесины

    Предлагаемое технологическое оборудование для переработки древесины обладает следующими отличительными особенностями:
- удельные энергозатраты получения волокна из щепы не превышают 0,5-0,8 МВт∙час/тн, что делает возможным организацию производства переработки древесины непосредственно по месту нахождения сырья (леспромхозы, ДОКи и т. д.);
- модульность и мобильность исполнения всего технологического оборудования для переработки древесины, включая: щепорубильные установки, окорочные станки (при необходимости). Это расширяет возможности переработки древесного сырья и значительно снижает транспортные расходы на его перевозку;
- широкий диапазон применения получаемой древесной массы, обусловленный ее техническими показателями (таблица 1), позволяет использовать волокнистый полуфабрикат в производстве бумаги, картона, плитных материалов (МДФ, ДВП), гипсо-, цементоволокнистых изделий, теплоизоляционных материалов, строительных смесей и т.п.
технология переработки древесины
Технологическая схема производства волокнистого полуфабриката (ВПФ) при переработке древесины осуществляется в две стадии:
- предварительное измельчение до размеров 15-20 мм с помощью щепорубильных машин;
- разволокнение щепы  до состояния волокна в присутствии воды.
    Для получения волокна без содержания коры древесина, перед переработкой в щепу, окоривается на окорочных станках.
Опилки и мелкая стружка перерабатываются в волокно раздельно, без предварительного измельчения. Полученная влажная волокнистая масса обезвоживается путем брикетирования без сушки, либо высушивается до сухой насыпной массы, в зависимости от требований к поставке. По поступлению на место переработки древесины, брикетированный полуфабрикат разволокняется на существующем у потребителя оборудовании.
    Комплекс технологического оборудования для переработки древесины по производству волокнистого полуфабриката (ВПФ), кроме диспергаторов волокна, включает в себя: щепорубильные установки, конвейера, трубопроводную и запорную арматуру, окорочные станки, пакетировочные пресса, сушилки. Перечисленное оборудование серийно изготавливается в России и за рубежом. Эксплуатация такого оборудования для переработки древесины не требует высококвалифицированного персонала и капитального строительства – оборудование может быть размещено на площадках, защищенных от атмосферных осадков, в контейнерах, либо в сооружениях каркасного исполнения, при наличии оборотного водоснабжения и электрической энергии. Требуемая площадь размещения диспергаторов древесины на производительность до 1,0 м3/час составляет около 800 м2, наличие воды не менее 10 м3/час –оборотное водоснабжение, установочная эл.мощность-до 260 квт.

Опытный образец диспергатора древесины:
 
оборудование для переработки древесины


Щепа и древесная целлюлоза:
переработка древесины в щепу

Углеродное волокно из древесины :
переработка древесины

Плитные материалы из древесной целлюлозы:

переработка древесины

Брикет из древесной целлюлозы:

переработка древесины

Жидкая древесина и отливка из нее:

переработка древесины



Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования